CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS

CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS
Les contrôles non destructifs permettent, en respectant l'intégrité des objets :

•  L’examen direct des pièces et la détection des défauts internes,
•  Le suivi de l'évolution en service des défauts détectés.

La mise en oeuvre d'un contrôle non destructif demande la connaissance :

•  Des possibilités et limites des procédés utilisables,
•  De l'histoire de la pièce (forme et mode de fabrication),
•  Des défauts recherchés (nature, position, dimensions,...),
•  Des propriétés physiques du matériau contrôlé.

Ces connaissances permettent de choisir :

•  La méthode de contrôle la mieux adaptée,
•  La procédure permettant :

1. D’observer les défauts recherchés avec le maximum de chances de détection,
2. De quantifier de façon la plus fidèle ces défauts.

1.1 Principe du contrôle
Le but principal d'un contrôle non destructif est de déterminer la qualité ou l'état de la
soudure, avec l'intention de l'accepter ou de la rejeter en fonction de normes ou cahiers
des charges. Les principaux défauts que les contrôles non destructifs doivent déceler
appartiennent à l'une des classes suivantes :

•  Défauts d'étanchéité,
•  Défauts de continuité (fissures, soufflures,...),
•  Défauts de résistance mécanique.

Dans tout contrôle non destructif, on peut détecter les cinq étapes suivantes :

•  La mise en oeuvre d'un processus physique,
•  L’altération de ce processus par le défaut,
•  La révélation de cette variation par un détecteur approprié,
•  La conversion de cette variation en une forme adaptée au traitement de l'information, L'interprétation de l'information obtenue.

Un contrôle non destructif comprend donc (figure 1) :

• Un émetteur de flux,
• Un récepteur ou détecteur.

FIGURE 1 : Contrôle non destructif.

Principaux contrôles non destructifs
Les contrôles non destructifs peuvent se classer en trois catégories :

• Les méthodes dites de surface pour lesquelles l'anomalie est localisée, soit en
surface, soit dans une zone proche de la surface (Examen visuel, le ressuage, la
magnétoscopie, les courants induits),

• Les méthodes dites volumiques pour lesquelles l'anomalie est localisée dans le
volume de la pièce (Ultrasons, rayonnements ionisants),

• Les méthodes complémentaires (Etanchéité, thermographie, émission acoustique).
Nous donnons ci-dessous les principaux contrôles non destructifs.

Contrôle visuel

contrôle d'étanchéité

Ressuage

Magnétoscopie

Courants induits

Contrôle par ultrasons

Rayonnements ionisants

Thermographie

Contrôle acoustique